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菲律宾海滨砂选矿技术2

2015-02-13 来源:ca88亚洲城手机版 点击数:0次

4.2原矿BL精选磨矿粒度实验
粗精矿在磨矿时间分别为12min、15min和18min的条件下进行精选实验,磁场强度为1130Gs(激磁电流7A),实验结果如下:


表4-2原矿BL精选磨矿粒度实验结果

磨矿时间min
 
产率%
铁品位%
作业回收率%
12
精矿
80.10
58.25
87.25
尾矿
19.90
34.26
12.75
15
精矿
78.57
58.69
86.28
尾矿
21.43
34.24
13.72
18
精矿
80.81
58.74
88.77
尾矿
19.19
31.29
11.23

原矿BL精选磨矿粒度实验曲线图

小结:从以上实验结果可以看出随着精选磨矿时间的增加,铁品位逐渐提高,但幅度不大,回收率先减小后增加,幅度也不大,综合考虑选择磨矿时间为18min为宜。(注:磨矿时间为18min时其粒度组成为—0.045mm 96%)

4.3原矿BL精选磁场强度实验
在以上实验基础上,确定粗选激磁电流为7.5A,精选磨矿时间为18min,做精选磁场强度实验,激磁电流做5A、6A、7A、8A三个点的实验,实验结果如下:
 

表4-3原矿BL精选磁场强度实验结果

磁场强度(Gs)
 
产率%
铁品位%
作业回收率%
820
精矿
77.41.
58.79
85.25
尾矿
22.59
34.92
14.75
980
精矿
78.53
58.66
86.14
尾矿
21.47
34.52
13.86
1130
精矿
80.81
58.74
88.77
尾矿
19.19
31.19
11.23
1290
精矿
81.02
58.18
86.79
尾矿
18.98
37.22
13.21

原矿BL精选磁场强度实验曲线图

图4-4原矿BL精选磁场强度实验曲线图

小结:从以上实验结果可以看出,随着激磁电流的增大,精矿品位逐渐降低但幅度不大,而回收率先增大后减小,所以选择精选激磁电流为7较为适宜。所以针对原矿BL最后确定选别工艺参数为:粗选磁场强度为:1200Gs; 粗精矿再磨时间为:18min; 精选磁场强度为:1130Gs。(注:激磁电流与磁场强度的对应关系为:5—820Gs、6—980Gs;7—1130Gs;7.5—1200Gs 8—1290Gs;8.5—1355Gs)。
4.4原矿BL磁选管磁选实验
在扩大试验的基础上,取原矿BL粗选精矿30g在RK/ZQM(BM)系列智能球磨机上磨18min,磨矿产品在SSC型磁选管上进行弱磁选,磁场强度为800Gs,试验结果如下所以:
 

表4-4原矿BL磁选管磁选实验结果

磁场强度
 
产率%
品位%
作业回收率%
800Gs
精矿
73.45
59.05
81.10
尾矿
26.55
38.07
18.90

小结:从磁选管试验和滚筒磁选机试验可以看出;磁选管磁选铁品位较滚筒磁选机高0.31个百分点,而作业回收率却下降了7.67个百分点。

4.5 全流程试验
在最佳选矿工艺参数条件下对原矿BL进行多次选矿实验,各试验精矿经混匀缩分取样,化验结果如下:
 

表4-5全流程试验结果

磁场强度
 
产率%
品位%
回收率%
粗选:1200Gs
精选:1130Gs
铁精矿
31.2
60.69
68.68
铁综合尾矿
68.8
12.55
31.32
铁精矿中V 2O 5
31.2
0.44
62.4
铁精矿中TiO 2
31.2
9.00
66.70

原矿BL磁选数质量流程图

图4-5原矿BL磁选数质量流程图

4.6原矿BL的相对可磨度
试验选定的标准矿样为:攀枝花钒钛磁铁矿。试验用球磨机规格为RK/ZQM(BM)系列智能球磨机,给矿粒度均为1~0.074mm,每批磨矿量为200克,磨矿固液比为1:1。测定了不同磨矿时间条件下,磨矿产品中新生成-200目(0.074mm)及-400目(0.037mm)粒级含量,见表4-6

表4-6标准样及待测样磨矿动力学表

矿样
粒度
(%)
磨 矿 时 间(分)
4
7
10
15
19
24
标准样
攀枝花钒
钛磁铁矿
-200目
-400目
18.2
8.6
29.5
15.1
41.7
21.1
67.9
33.3
95.1
60.13
99.8
90.21
矿样
粒度(%)
9
12
15
18
 
 
待测样
海滨砂
—200目
—400目
98.12
76.56
99.2
86.06
99.64
94.54
99.8
97.34
 
 

图4-6 标准样及待测样磨矿动力学曲线

图4-6 标准样及待测样磨矿动力学曲线

从磨矿曲线可以看出当待测样磨矿—200目达99.8%时所需时间为18min,而标准样磨到同样粒度级别是所需时间为24min,所以待测样的相对可磨度K=24/18即K=1.33。

4.7原矿S选矿实验
在做了原矿BL的选矿工艺参数实验后,选取其最佳工艺参数对原矿S进行实验,取原矿S 1500g,粗选磁场强度为1800Gs,精选磨矿时间为18min,精选磁场强度为1130Gs。
4.7.1原矿S粗选试验
 

表4-7 原矿S粗选试验结果

磁场强度
产率%
品位%
作业回收率%
1800Gs
精矿
1.81
43.67
4.65
尾矿
98.19
16.51
95.35

4.7.2 精选实验

表4-8 原矿S粗精矿再磨精选试验结果

磁场强度
产率%
品位%
作业回收率%
1130Gs
铁精矿
30.04
55.34
38.07
铁尾矿
69.96
38.66
61.93

4.7.3全流程试验

表4-9原矿S全流程试验结果

磁场强度
产率%
品位%
回收率%
粗选:1800GS
精选:1130GS
 
铁精矿
0.54
55.34
1.8
铁综合尾矿
99.46
16.78
98.2
铁精矿中V 2O 5
0.54
0.53
4.09
铁精矿中TiO 2
0.54
12.26
0.81


小结:原矿S磁选品位和回收率都很低,其原因可能是铁在原矿中的富存状态与原矿BL不同,具体原因要通过工艺矿物学研究结果才得于确定。
5产品性能分析
5.1原矿BL两次磁选精矿粒度筛析试验
 

表5-1 原矿BL两次磁选精矿粒度筛析试验结果

粒度级别 mm
分布率 %
负累计分布率 %
+0.074
2
100
-0.074+0.045
0.27
98
-0.045+0.038
7
97.73
-0.038
90.73
90.73

表5-2 原矿BL两次磁选精矿全分析结果

元素     TFe    FeO   K2O   Na2O   CaO     MgO    SiO2 Al2O3 V2O5 TiO2   Ig     S     P
含量% 60.69    32.15 0.064 0.097   0.78     0.23      2.00 2.88   0.44   9.00 0.13 0.035 0.15

表5-3 原矿BL再磨精选尾矿全分析(荧光分析)

元素    O     Na    Mg    Al    Si     P       S     Cl    K     Ca   Ti     V   Cr     Mn     Fe     Cu      Zn     Sr      Y      Zr
含量%28.506 1.326 5.772    5.611   16 .904 1.839   0.147   0.123 0.625 6.795 1.340 0.044
0.013 0.430 30.440 0.014     0.030   0.023   0.008    0.009

表5-4原矿BL再磨精选尾矿氧化物含量分析

元素      TFe   Al2O3   SiO2   CaO   TiO2    V2O  其他
含量% 30.44    10.60    36.22   9.73   2.34    0.08    10.59

图5-1原矿BL再磨精选尾矿XRD分析结果

图5-1原矿BL再磨精选尾矿XRD分析结果

图5-2原矿BL粗选尾矿XRD分析结果

图5-2原矿BL粗选尾矿XRD分析结果

6结论
6.1、原料性质表明:原矿BL和原矿S都是含铁,矾,钛的矿物,原矿铁品位都比较低,原矿BL为27.57;原矿S为17.0 ,原矿含矾钛品位较高,所以在选矿过程中应综合回收利用。

6.2、原矿BL磨矿试验表明:相对攀枝花钒钛磁铁矿,原矿BL是容易磨的矿物,其相对可磨度K=1.33。

6.3、磁选工艺条件试验表明:
(1)在最佳磁选工艺参数(粗选磁场强度:1200Gs; 粗精矿再磨粒度为:—0.045mm 96%; 粗精矿精选磁场强度为:1130Gs)条件下,对原矿BL,用CRIMM—φ400—300型圆筒磁选机进行弱磁选分选,可以获得TFe60.69、回收率68.68,V2O5 0.44、回收率62.4,TiO2 9.00、回收率66.70的良好指标。试验结果表明原矿BL采用弱磁选分选工艺能获得较理想的指标,能综合回收各种有价元素。
(2)原矿BL经CRIMM—φ400—300型圆筒磁选机在磁场强度为1200Gs条件下粗选,粗选精矿再磨18min,磨矿产品进行磁选管磁选试验,试验结果为TFe59.05;总回收率67.08。对比滚筒磁选机磁选结果可以看出在相同条件下滚筒磁选机分选效果要好于磁选管分选效果。
(3)原矿S在粗选磁场强度为1800Gs,精选磨矿时间为18min,精选磁场强度为1130Gs的条件下能获得精矿TFe55.34、回收率1.8;V2O50.53、回收率4.09;TiO2 12.26、回收率0.81。试验结果表明原矿S在弱磁选分选工艺条件下难于获的理想的指标,难于用弱磁选回收利用各种有价元素。

6.4、从对原矿BL粗精矿再磨再选尾矿的全分析和XRD分析结果可以看出,尾矿全铁品位还比较高,有30.44,但其中Fe3O4衍射峰值很不明显,大都于脉石矿物衍射峰相重合,表明尾矿中以Fe3O4形式存在的铁很少,同时其粒度很细,用湿式滚筒磁选机难于回收利用。建议对这部分尾矿采取浓缩沉降,溢流抛尾,沉砂堆积存放。原矿BL粗选尾矿的TFe为10.35。XRD衍射结果表明其明显的衍射峰只有闪石和长石两种物相,所以这部分尾矿可以直接抛尾。

6.5、球磨机推荐用溢流型球磨机,该种机具有构造简单,易于维修,磨矿产品较细,但是排矿液面高,矿浆在球磨机中停留时间长,单位容积生产能力低,排矿粒度不均匀,适合用于第二段磨矿。

6.6、磁选设备:一段磁选推荐用半逆流式湿式永磁筒式磁选机,此机型一般适用于粗选;二段磁选推荐用逆流湿式永磁筒式磁选机,此机型一般适用于精选作业。
 

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